igus Schweiz GmbH

541 Bewerber bei der 8. Ausgabe des internationalen Wettbewerbs auf der Suche nach den spannendsten Gleitlager-Anwendungen Hannover/Köln, 26. April 2017 – Was im Jahr 2003 mit 34 Teilnehmern begann, hat sich inzwischen zu einem weltweiten Wettbewerb in der gesamten Industrielandschaft entwickelt, bei dem bewiesen wird, wozu Kunststoffgleitlager heute in der Lage sind. Bei der achten Ausgabe des manus award, den die igus GmbH alle zwei Jahre verleiht und dessen Preisträger auf der Hannover Messe 2017 ausgezeichnet wurden, bewarben sich insgesamt 541 Tüftler und Entwickler aus aller Welt mit ihren Anwendungen mit Kunststofflagern im Einsatz. Der goldene manus ging dabei in diesem Jahr in die USA, an das Unternehmen Pathway LLC in Kooperation mit Levitate Technologies, die ein Exoskelett zur Erleichterung von Montagearbeiten entwickelt haben. Ständig sich wiederholende Montageabläufe, im ungünstigsten Fall auch noch im Stehen über Kopf – früher oder später führt dies sehr oft zu Beschwerden in Nacken, Schultern und Rücken oder Störungen des Bewegungsapparates. Um dem entgegenzuwirken hat das amerikanische Unternehmen Pathway in Zusammenarbeit mit Levitate Technologies ein leichtes Exoskelett entwickelt, das die Muskeln entlastet, die Bewegungssequenzen unterstützt und den ganzen Tag über mühelos getragen werden kann. Bei dem Exoskelett „Airframe" galt den Rotationsmechanismen besondere Aufmerksamkeit, die auch unter hohen axialen Belastungen mühelos drehbar sein müssen. Um dies zu gewährleisten, ist in dem mechanischen Stützsystem eine Vielzahl von verschiedenen iglidur Lagern von igus verbaut. Sie müssen im Vergleich zu metallischen Lagern nicht geschmiert werden, was beim Tragen im direkten Kontakt mit Kleidungsstücken ein großer Pluspunkt ist, außerdem sind sie leicht und korrosionsfrei. Somit kann das Exoskelett auch bei schwierigen Umgebungsbedingungen eingesetzt werden. All dies überzeugte die Jury des manus award 2017, bestehend aus Vertretern von Fachmedien, Wirtschaft und Forschung, die die Anwendung mit dem goldenen manus auszeichnete. Dieser erste Platz ist mit einem Preisgeld von 5.000 Euro dotiert.

Schnelle Besucher erhalten innerhalb eines Tages ihr individuelles Verschleißteil mit dem 3D-gedruckten Werkzeug gespritzt Köln, 12. April 2017 - Dank des 3D-Drucks ist igus in der Lage, kundenindividuelle Spritzgussformen aus Hochleistungskunststoffen schnell zu realisieren. In kürzester Zeit wird das entsprechende Werkzeug gedruckt und direkt in der Spritzgussmaschine eingesetzt. Dabei kann der Kunde jetzt neu aus über 50 schmier- und wartungsfreien iglidur Hochleistungskunststoffen für unterschiedlichste Einsatzbedingungen wählen. Wie schnell das funktioniert, zeigt der motion plastics Spezialist auf der Hannover Messe 2017 auf dem igus Messestand in Halle 17. Für das erste metallische Verschleißteil, das Besucher jeden Messevormittag am Stand vorbei bringen können, druckt igus noch am selben Tag ein Werkzeug und spritzt dieses Teil aus modernem Tribo-Material – alles live auf dem Stand. Aufgrund der dort eingeschränkten Maschinenverfügbarkeit auf dem Stand gilt das Angebot nur für einfache Bauteile ohne Hinterschneidungen mit einem Volumen von bis zu 4,5 cm³ und einer Größe von bis zu 30 x 60 mm. Alle News rund um igus auf der Hannover Messe 2017 finden Sie in den nächsten Wochen auch auf Facebook und Twitter unter dem Hashtag #igusHM17

• Betrachten Sie unser Video mit den Highlights rund um igus® an der Hannover Messe 2016: http://www.igus.de/wpck/16735/highlights_HMI_2016?WT.mc_id=NLDE-832B
• Unter folgendem Link gelangen Sie zu allen 138 motion Plastics® Neuigkeiten und Produkterweiterungen im Detail: http://www.igus.ch/wpck/16576/N16_00_00