HAAG + ZEISSLER Maschinenelemente GmbH

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63450 Hanau

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Zuletzt hinzugefügte Produkte

<strong>Baureihe 9001<br />
4-Wege Hybrid Drehdurchf&uuml;hrung in den Nennweiten &bdquo;4+5&ldquo;. Dampf und Kondensa

Drehdurchführung für Wasser / Dampf / 4-Wege / Industrie

Schlauchgelenk, Nennweiten 1/2&quot; - 4&quot;<br /><br />Produkteigenschaften:<ul><li>Messing oder Edelstahl</li><li>Vi

Rohrdrehgelenk Baureihe SDG

Direktflanschdesign, Nennweiten 50-300<br /><br />Produkteigenschaften:<ul><li>Stahl (42CrMo4) oder Edelstahl (1.4571)</

Rohrdrehgelenk Baureihe SJPP

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Rechtliche Angaben: HAAG + ZEISSLER Maschinenelemente GmbH

Standort Hauptsitz
Gründungsjahr 1979
Rechtliche Hinweise Gesellschaft mit beschränkter Haftung (GmbH)
Geschäftstätigkeit (WZ08) Herstellung von sonstigen nicht wirtschaftszweigspezifischen Maschinen a. n. g. (28290)
Handelsregister Amtsgericht Hanau HRB 2295
USt-IdNr. DE113553813
Gesamtzahl Mitarbeiter Von 10 bis 19 Mitarbeiter
KOMPASS ID? DE687076
Bei KOMPASS seit + 6 Jahre
Mitgliedschaft Booster International

Beschreibung der Geschäftstätigkeit: HAAG + ZEISSLER Maschinenelemente GmbH

HAAG + ZEISSLER ist seit mehr als 40 Jahren Ihr kompetenter Partner für Drehdurchführungen und Rohrdrehgelenke: Wenn Medien in rotierende oder schwenkende Maschinenteile geführt werden sollen, sind wir für Sie da!

Wir verstehen uns als Manufaktur für hochwertige und erstklassige Produkte. Unsere Drehdurchführungen und Rohrdrehgelenke werden für Sie vor Ort mit modernsten CNC-Maschinen hergestellt.

In 40 Jahren gewachsener Erfahrung verfügt H+Z im Bereich der Medienzuführung in bewegliche Maschinenteile über hochmoderne CAD-Arbeitsplätze, sowie zur Fertigung der Standard als auch Sonderlösungen über moderneste Bearbeitungszentren.
Wir bieten modernste Möglichkeiten der Vermessungstechnik aus dem über die Jahre gewachsenen Technikumbereich zur Prüfung, Analyse und Weiterentwicklung ihrer Durchführungen


Unsere Lagerkapazität mit über 10.000 vorrätigen Einzelteilen spricht für sich und hebt uns von unseren Mitbewerbern ab. Wir versenden zuverlässig vorrätige Teile regulär innerhalb von 24 Stunden.

Individuelle Anpassungen unserer Produkte sind für uns kein Problem – viel mehr eine Herausforderung, die wir seit über 40 Jahren Tag für Tag meistern. Bitte fragen Sie uns einfach an.

Drehdurchführungen
Mehrwege-Drehdurchführung
Rohdrehgelenke
 

News:  HAAG + ZEISSLER Maschinenelemente GmbH

Vorherige News
  • Aug 11 2019
    Pressemitteilung

    40 jähriges Jubiläum Haag + Zeissler Maschinenelemente GmbH

    Date: 

    Kontaktangaben 06181-923870

    Haag + Zeissler feiert 40 jähriges Bestehen. Hierfür haben wir für Sie unsere Produktübersicht überarbeitet und noch übersichtlicher in unserem neuen Design erstellt.
    Wir von Haag + Zeissler investieren stetig in die Produktverbesserung und Erweiterung unseres Portfolios. Dabei behalten wir immer den Entwicklungsstand der Technik am Markt im Focus.
    Sollten Sie in unserer Übersicht keine für Sie passenden Durchführungen oder Drehgelenke finden, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

    Neben 24 Standardbaureihen sind wir Ihr Partner, wenn es um Entwicklung und Fertigung Ihrer ganz eigenen Sonderlösungen geht.

    Haag + Zeissler liefert Ihnen aus dem Standard 1:1 austauschbare Drehdurchführungen und Drehgelenke Ihrer bisher eingesetzten Modelle anderer Hersteller.
    Gerne sind wir Ihnen bei der Umschlüsselung der bisher von Ihnen eingesetzten Modellnummer behilflich.
    Fragen Sie uns sehr gerne an.
  • Jun 5 2019
    Neues Produkt

    Baureihe 9001 - Drehdurchführung für Wasser / Dampf / 4-Wege / Industrie

    4-Wege Hybrid Drehdurchführung in den Nennweiten „4+5“. Dampf und Kondensat in „4+5“, zeitgleich Luft und Wasser über kleine Nennweiten. Ausführung als Prototyp für die Tabakindustrie
  • Apr 29 2019
    Pressemitteilung

    Drehdurchführungen in der Brauereitechnik


     
    Bis ins Mittelalter wurden Zauberkräuter und kultische Gegenstände um den Sudkessel gelegt, um das Fehlschlagen des Brauprozesses zu verhindern. Im Jahr 1591 wurde die letzte sogenannte Brauhexe in Deutschland verbrannt. Man machte sie für das schlecht gewordene Bier des Brauers verantwortlich.
     
    Die Biersorte die gebraut werden konnte war von der Jahreszeit abhängig. Untergäriges Bier wurde im Winter gebraut – obergäriges eher in  den Sommermonaten. Das Reinheitsgebot sah noch keine Hefe vor. Die kam aus der Luft, weshalb Bäcker bei der Braurechtvergabe oft bevorzugt wurden.
     
    Heute weiß man es besser. Neben dem Reinheitsgebot, das die Inhaltsstoffe vorgibt, muss auch das „Reinlichkeitsgebot“ streng eingehalten werden.
     
    Der Brauvorgang erfolgt chargenweise in Behältern, die bis zu 500.000 Liter fassen. Damit dabei nichts schiefgeht und der Verbraucher seine bevorzugte Biersorte immer mit dem gleichen Geschmack erhält, kommt es auf die exakte Temperaturführung in allen Stufen des Herstellungsprozesses an.
     
    Hier trifft man auf das Maschinenelement Drehdurchführung. Mächtige Rührarme, die von Kühlwasser durchströmt sind, wälzen die Maische schonend um und sorgen für die exakte Temperatur, die immer konstant und bei jeder Charge gleich sein muss. Verbunden wird die stationäre Rohrleitung mit dem rotierenden Dreharm durch eine Drehdurchführung.
     
    Nicht nur im finalen Brauvorgang werden Drehdurchführungen eingesetzt, auch bei der Herstellung der Inhaltsstoffe kommen Drehdurchführungen oder Rohrdrehgelenke zum Einsatz. Die Flughefe der mittelalterlichen Backstuben wurde längst durch exakt gezüchtete Bierhefe ersetzt, die in Trommeltrocknern kontinuierlich – mit Hilfe von Drehdurchführungen - zu Hefepulver wird. Dieses wird dem Gärtank in exakter Menge und Reinheit zugeführt.
     
    Hopfendolden in ihrer ursprünglichen Form werden der Würzpfanne heutzutage in pelletierter Form zugegeben. Der gedarrte Hopfen wird gemahlen und zu Pellets gepresst. Hier können Drehdurchführungen die Überhitzung der Mahl- und Pelletierwalzen verhindern.
     
    In der Brautechnik ist die Einhaltung des „Reinlichkeitsgebots“ unabdingbar. Alle Materialien der eingesetzten Behälter und Armaturen müssen deshalb diesem Gebot entsprechen. Die Drehdurchführungen und Rohrdrehgelenke von HAAG + ZEISSLER werden daher auch in Edelstahl angeboten. Auf Wunsch sind elektropolierte Ausführungen zur Reduzierung der Benetzbarkeit verfügbar und darüber hinaus können Ausführungen mit lebensmittelgerechten Flanschen oder Milchrohrverschraubungen nach DIN 11851 geliefert werden.
     
  • Apr 1 2019
    Sonstiges

    Online-Katalog

    Date: 

  • Mär 18 2019
    Neues Produkt

    Drehdurchführung für Luft / 6-Wege / Aluminium / kundenspezifisch

    Date: 

    Enddatum 

    Drehdurchführung um die Welle, in kundenspezifischer Ausführung.
    Die Durchführung wurde mit einer 95er Mittenbohrung und
    6 x 11/2" Anschlüsse Eingangsseitig sowie 6 x 1" Anschlüssen Ausgangsseitig ausgelegt.
    Das Material ist Aluminium spezialbeschichtet(verschleißarm)
    Es handelt sich hier um eine Sonderausführung für das Medium Druckluft.
    Zum Einsatz kommt die Durchführung in einem Coilwickler.
  • Aug 10 2017
    Sonstiges

    Drehdurchführungen für die Reifenindustrie

    Date: 

    Drehdurchführungen werden zum Durchleiten von Medien (Wasser, Dampf, Thermoöl, Luft etc.) in rotierende Walzen, Wellen oder Spindeln benötigt. Mit diesen Medien werden die Kühl- und Heizwalzen vieler Maschinentypen der Gummi verarbeitenden Industrie beschickt, um die notwendige Prozesstemperatur der Walzen zu gewährleisten. In der Reifenindustrie findet man Drehdurchführungen im gesamten Fertigungsprozess. Die Schaufeln der Mischer, die Kühl- und Heizwalzen der Extruder und Kalander, die Roller-Head Anlagen etc. werden mit Drehdurchführungen temperiert. Diese sitzen in der Regel am Ende der rotierenden Maschinenkomponenten und sind die Schnittstelle zu den stationären Rohrleitungen. Kernstück aller Drehdurchführungen ist die Rotationsdichtung. Deren Zuverlässigkeit und Langlebigkeit ist für den Betreiber der Maschinen entscheidend. Haag + Zeissler setzt mit der Baureihe 9001 auf ein Patronensystem mit Faltenbalg, der Federn oder O-Ringe überflüssig macht - eine zuverlässige und robuste Konstruktion. Das Patronensystem zeigt seine Stärken in kontinuierlich arbeitende Produktionsanlagen wenn lange Standzeiten und kurze Revisionszeiten wichtig sind. Die seit Jahrzehnten bewährte aber auch etwas teurere Faltenbalglösung zahlt sich für den Betreiber mehr als aus. Produktionsstillstände kosten ein Vielfaches, da neben den Personal- und Reparaturkosten der Anlage meist auch Anfahrausschuss beim Wiederanfahren der ausgefallenen Maschine entstehen. Bei extremen Beanspruchungen rechnen sich höhere Anschaffungskosten binnen weniger Betriebswochen. Bei Haag + Zeissler in Hanau werden seit mehr als 35 Jahren Drehdurchführungen mit dem Ziel entwickelt, das Produkt für den Maschinenbetreiber zu optimieren. Aber auch die Hersteller Gummi verarbeitender Maschinen können von einer optimierten Drehdurchführung profitieren. Die Drehdurchführung sitzt am Wellenende. Baut sie kürzer oder kann sogar in den Wellenzapfen der Walze integriert werden, so baut die gesamte Maschine schmaler. Allein die Einsparungen durch die verminderte Breite des Maschinengestells und der gesamten Trägerkonstruktion mit ihren Aussteifungen können Kosten sparen, die den Maschinepreis reduzieren ohne an Qualität einzubüßen. Die Maschine wird bei gleicher Leistung schlicht billiger und kann sich im Markt besser durchsetzen. Haag + Zeissler bevorratet für seine Kunden mehr als 2000 unterschiedliche Drehdurchführungen und Rohrdrehgelenke in den Größen ¼“ bis Nennweite 300. Diese können binnen Stunden zum Werk des Kunden auf den Weg gebracht werden. Lieferzeiten kennt man in Hanau eher selten
  • Nov 15 2016
    Sonstiges

    Neues Prospekt Drehdurchführungen Baureihe 7400 / 7450 für Hochdruck

    Date: 

    In der neuen 12-seitigen Broschüre von HAAG + ZEISSLER werden die Baureihen 7400 und 7450 vorgestellt. Neben detaillierten Informationen zur Konstruktion beinhaltet diese die Betriebs-bedingungen sowie Darstellungen inklusive der Abmessungen der beiden Baureihen.   Die Drehdurchführungen der Baureihen 7400 und 7450 zeichnen sich dadurch aus, dass sie für Anwendungen mit hohem Druck geeignet sind. Ihren Einsatz finden diese Drehdurchführungen daher unter anderem bei Druckmaschinen, Coilwicklern oder in der Lebensmittelindustrie.   Die Edelstahlausführung, Baureihe 7400, ist mit einer Hartmetall (Wolframkarbid) Gleitringdichtung ausgestattet. Sie findet ihren Einsatz bei Hochdruck-Anwendungen, die darüber hinaus mit hohen Drehzahlen bis zu 1500 1/min betrieben werden. Die Baureihe 7450 mit Aluminiumgehäuse, Edelstahlrotor und PTFE-Compound Dichtung ist für geringere Drehzahlen ausgelegt, hält dafür aber Drücken von bis 250 bar stand.   Die neue Broschüre über die Baureihe 7400 / 7450 liegt auf der Unternehmenswebseite unter Online Katalog zum Download bereit oder kann telefonisch oder per Mail angefragt werden.



  • Okt 17 2016
    Sonstiges

    Drehdurchführungen für den Extruderbau

    Date: 

    Die HAAG + ZEISSLER Drehdurchführungen der Baureihe 7900 mit ihrer schlanken Bauweise haben sich seit vielen Jahren bewährt. Nun wurde auf Kundenwunsch mit der Baureihe 7950 eine kompakte Drehdurchführung speziell für enge Bauräume im Extruderbau konstruiert.   Extruder sind Schneckenpressen, die feste bis dickflüssige Massen unter hohem Druck und hoher Temperatur homogenisieren und aus einer speziell geformten Öffnung herauspressen. Hauptabnehmer für Extruder ist neben der Lebensmittelindustrie die Kunststoffindustrie. Durch Extrusion können beispielsweise Rohre, Profile, Flaschen und vieles mehr aus Kunststoff hergestellt werden. Das Kunststoffgranulat oder -pulver wird mittels Heizung am Schneckenzylinder aufgeschmolzen, sog. plastifiziert. Damit der plastifizierte Kunststoff nach der Formgebung wieder erstarrt, muss er gekühlt werden. Dies kann durch in den Zylinder des Extruders eingearbeitete Kühlkanäle geschehen, die mit einem Kühlmedium, z. B. unter Druck stehendem Wasser, durchströmt werden. Für das Einleiten dieses Kühlmediums wird eine Drehdurchführung eingesetzt, durch die das Medium in den sich drehenden Zylinder eingeleitet wird.   Im Extruderbau sollen die Drehdurchführungen in der Regel in enge Einbausituationen integriert werden. Daher sind hierbei schmale und kompakte Bauformen gefordert. HAAG + ZEISSLER hat nun aufbauend auf dem bewährten Dichtsystem der Baureihe 7900 eine kompakte Drehdurchführung unter Berücksichtigung wirtschaftlicher Gesichtspunkte entwickelt. Bei deren robustem und vibrationsfesten Dichtpatronensystem CD-Cartridge-Design sind Rotor, Lagerung, stationärer und rotierender Dichtungsteil zu einer vormontierten Einheit zusammengefasst. Dieses Patronenschnellwechselsystem ist einzeln und einfach austauschbar. Auf diese Weise kann ein Maschinenstillstand minimiert werden.   Die Gehäuse dieser Drehdurchführungen werden aus eloxiertem Aluminium gefertigt. Durch die Wahl dieses Gehäusewerkstoffs wurde dessen Gewicht wurde um 60% verringert. Die schwingende Masse am Wellenende wird hierdurch minimiert und die Lebensdauer der Drehdurchführung verlängert sich.   HAAG + ZEISSLER fertigt die Baureihe 7950 konsequent nur in Deutschland. Die Drehdurchführungen werden im Werk Hanau mit dem Ziel entwickelt, das Produkt für die komplexen Anforderungen des Maschinenbetreibers individuell zu optimieren.



  • Sep 21 2016
    Sonstiges

    Drehdurchführungen "Made in Germany"

    Date: 

    Die Automobilindustrie will insbesondere in Hinblick auf die notwendigen Gewichtseinsparungen von Elektrofahrzeugen den Kunststoffanteil von jetzt ca. 25 % weiter erhöhen. In Zukunft sollen auch bei Struktur- und Aufbauteilen die metallbasierten Werkstoffe durch faserverstärkte Kunststoffe ersetzt werden. Die dafür benötigten Maschinen und die Herstellungsprozesse werden stetig weiterentwickelt.   Eine entscheidende, wenn nicht sogar die wichtigste Bedeutung beim Aufschmelzen und Formen von Kunststoffen hat die Temperaturführung in Extrudern und Kalandern. Die sich drehenden Schnecken oder Walzen werden mit einem Heizmedium (Wasser, Öl oder Dampf) beaufschlagt. Hierzu wird als Zuführungseinheit und zur Abdichtung das Maschinenelement Drehdurchführung benötigt.   Die drehenden Schnecken und Walzen vieler Maschinentypen der Kunststoff verarbeitenden Industrie werden mit Medien zum Heizen oder Kühlen beschickt, um die notwendige Prozesstemperatur zu gewährleisten. HAAG + ZEISSLER bietet für den gesamten Herstellungsprozess von Kunststoffkomponenten die geeigneten Drehdurchführungen an. Diese sitzen in der Regel am Ende der rotierenden Maschinenkomponenten und sind die Schnittstelle zu den stationären Rohrleitungen.   Kernstück aller Drehdurchführungen ist die Rotationsdichtung. Deren Zuverlässigkeit und Langlebigkeit ist für den Betreiber der Maschinen entscheidend. Die Baureihe 9001 arbeitet mit einem rotierenden Faltenbalg. Dessen äußerst harte Lauffläche beschreibt bei jeder Umdrehung eine mikromäandernde Bewegung, die einen Nachläppeffekt auf die Dichtpaarung hat, die dadurch länger hält. Außerplanmäßige Stillstandzeiten werden vermieden. Die seit Jahrzehnten bewährte Faltenbalgkonstruktion von HAAG + ZEISSLER zahlt sich für den Betreiber somit mehr als aus. Produktionsstillstände kosten ein Vielfaches einer Drehdurchführung, da neben den Personal- und Reparaturkosten der Anlage meist auch Ausschuss beim Wiederanfahren der ausgefallenen Maschine entsteht. Bei hohen Beanspruchungen rechnen sich höhere Anschaffungskosten einer Faltenbalgdichtung binnen weniger Betriebswochen.   Die Dichtpaarung ist in einer Dichtungspatrone mit den Lagerelementen zusammengefasst. Das Modul lässt sich mit wenigen Handgriffen austauschen und kann wieder aufgearbeitet werden. Das Patronensystem zeigt seine Stärken in kontinuierlich arbeitenden Produktionsanlagen wenn lange Standzeiten und kurze Revisionszeiten wichtig sind.   HAAG + ZEISSLER fertigt die Baureihe 9001 konsequent nur in Deutschland. Die Drehdurchführungen – Made in Germany - werden im Werk Hanau mit dem Ziel entwickelt, das Produkt für die komplexen Anforderungen des Maschinenbetreibers individuell zu optimieren.



  • Mai 30 2016
    Sonstiges

    Drehdurchführungen in der Brauereitechnik

    Date: 

    Bis ins Mittelalter wurden Zauberkräuter und kultische Gegenstände um den Sudkessel gelegt, um das Fehlschlagen des Brauprozesses zu verhindern. Im Jahr 1591 wurde die letzte sogenannte Brauhexe in Deutschland verbrannt. Man machte sie für das schlecht gewordene Bier des Brauers verantwortlich.   Die Biersorte die gebraut werden konnte war von der Jahreszeit abhängig. Untergäriges Bier wurde im Winter gebraut – obergäriges eher in  den Sommermonaten. Das Reinheitsgebot sah noch keine Hefe vor. Die kam aus der Luft, weshalb Bäcker bei der Braurechtvergabe oft bevorzugt wurden.   Heute weiß man es besser. Neben dem Reinheitsgebot, das die Inhaltsstoffe vorgibt, muss auch das „Reinlichkeitsgebot“ streng eingehalten werden.   Der Brauvorgang erfolgt chargenweise in Behältern, die bis zu 500.000 Liter fassen. Damit dabei nichts schiefgeht und der Verbraucher seine bevorzugte Biersorte immer mit dem gleichen Geschmack erhält, kommt es auf die exakte Temperaturführung in allen Stufen des Herstellungsprozesses an.   Hier trifft man auf das Maschinenelement Drehdurchführung. Mächtige Rührarme, die von Kühlwasser durchströmt sind, wälzen die Maische schonend um und sorgen für die exakte Temperatur, die immer konstant und bei jeder Charge gleich sein muss. Verbunden wird die stationäre Rohrleitung mit dem rotierenden Dreharm durch eine Drehdurchführung.   Nicht nur im finalen Brauvorgang werden Drehdurchführungen eingesetzt, auch bei der Herstellung der Inhaltsstoffe kommen Drehdurchführungen oder Rohrdrehgelenke zum Einsatz. Die Flughefe der mittelalterlichen Backstuben wurde längst durch exakt gezüchtete Bierhefe ersetzt, die in Trommeltrocknern kontinuierlich – mit Hilfe von Drehdurchführungen - zu Hefepulver wird. Dieses wird dem Gärtank in exakter Menge und Reinheit zugeführt.   Hopfendolden in ihrer ursprünglichen Form werden der Würzpfanne heutzutage in pelletierter Form zugegeben. Der gedarrte Hopfen wird gemahlen und zu Pellets gepresst. Hier können Drehdurchführungen die Überhitzung der Mahl- und Pelletierwalzen verhindern.   In der Brautechnik ist die Einhaltung des „Reinlichkeitsgebots“ unabdingbar. Alle Materialien der eingesetzten Behälter und Armaturen müssen deshalb diesem Gebot entsprechen. Die Drehdurchführungen und Rohrdrehgelenke von HAAG + ZEISSLER werden daher auch in Edelstahl angeboten. Auf Wunsch sind elektropolierte Ausführungen zur Reduzierung der Benetzbarkeit verfügbar und darüber hinaus können Ausführungen mit lebensmittelgerechten Flanschen oder Milchrohrverschraubungen nach DIN 11851 geliefert werden.



  • Mai 25 2016
    Sonstiges

    Drehdurchführungen für die Lebensmittelindustrie

    Date: 

    Bei der Produktion von Lebensmitteln kommt es auf eine möglichst genaue Temperaturführung an. Hier trifft man auf das Maschinenelement Drehdurchführung. Drehdurchführungen werden zum Durchleiten von Medien  in rotierende Walzen, Trommeln, Wellen oder Spindeln benötigt. Mit diesen flüssigen bzw. gasförmigen Medien werden die Kühl- und Heizwalzen oder die Wellen vieler Maschinentypen der Lebensmittel verarbeitenden Industrie beschickt, um die notwendige Prozesstemperatur konstant zu gewährleisten.  Nahezu jeder Maschinentyp der Lebensmittelverarbeitenden Industrie kann bestückt werden.   In der Lebensmittelindustrie findet man Drehdurchführungen sowohl in den Herstellungsprozessen der Grundstoffe als auch in der Weiterverarbeitung zu Zwischen- und Endprodukten. Um einem Produkt schnell und gleichmäßig die benötigte Energie zuzuführen, sind die rotierenden Schaufeln von Trocknern, Mischern oder Kochern oft beheizt. Konfitüren, Fruchtzubereitungen für Säfte oder Milcherzeugnisse und Schokolade erhalten so die gewünschte und stabile Konsistenz, was unter anderem bei dem Gärungsprozess von Bier zum Beispiel von entscheidender Bedeutung ist. Flache feste Produkte wie beispielsweise Müsliriegel oder Schmelzkäsescheiben werden mittels beheizter oder gekühlter Walzen hergestellt.   Die Drehdurchführungen für die Kühl- oder Heizmedien sitzen in der Regel am Ende der rotierenden Maschinenkomponenten und bilden die Schnittstelle zu den stationären Rohrleitungen.  Der Einsatz einer zuverlässigen und langlebigen Drehdurchführung ist von entscheidender Bedeutung, nur so ist eine konstante Qualität und Anlagenverfügbarkeit gewährleistet. Die Rotationsdichtung ist ein maßgebendes Kernstück bei Drehdurchführungen. Die HAAG + ZEISSLER Maschinenelemente GmbH bietet mit der Baureihe 9001 ein Patronenschnellwechselsystem mit Faltenbalg an. Diese störungsfreie, vibrationsfeste und langlebige Komponente macht Federn, O-Ringe oder dergleichen überflüssig. Einfache Handhabung und geringe Ersatzteilhaltung - Lager und Dichtelemente sind einzeln und leicht austauschbar - minimieren den Maschinenstillstand.  Für die hohen Anforderungen in der Lebensmittelindustrie bietet HAAG + ZEISSLER Drehdurchführungen komplett in Edelstahl an, welche durch Einsatz der entsprechenden Dichtungen die Anforderungen der FDA erfüllen.

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Herr Robert Neuefeind

Geschäftsführung (CEO) (Geschäftsführung)

Geschäftszeiten:  HAAG + ZEISSLER Maschinenelemente GmbH

Montag
Geöffnet
08:00 - 16:15
Dienstag
Geöffnet
08:00 - 16:15
Mittwoch
Geöffnet
08:00 - 16:15
Donnerstag
Geöffnet
08:00 - 16:15
Freitag
Geöffnet
08:00 - 14:30
Samstag
Geschlossen
Sonntag
Geschlossen

Geschlossen

10.05.2020
Geschlossen

Geschäftsfelder  HAAG + ZEISSLER Maschinenelemente GmbH

Produzent Händler Dienstleister

Andere Klassifikationen (nur für bestimmte Länder)

WZ (DE 2008) : Herstellung von sonstigen nicht wirtschaftszweigspezifischen Maschinen a. n. g. (28290)

NACE Rev.2 (EU 2008) : Herstellung von sonstigen nicht wirtschaftszweigspezifischen Maschinen a. n. g. (2829)

WZ (DE 2008) : Großhandel mit sonstigen Maschinen (46692)

NACE Rev.2 (EU 2008) : Großhandel mit sonstigen Maschinen und Ausrüstungen (4669)

ISIC 4 (WORLD) : Manufacture of other general-purpose machinery (2819)

ISIC 4 (WORLD) : Wholesale of other machinery and equipment (4659)