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Galvanisieren von Edelmetallen, Lohnarbeit
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Collini AG

Geschäftstätigkeit: Collini Dübendorf ist Kompetenzcenter für verlustarme Signalübertragung, Kontakteigenschaften, Leitfähigkeit, Abschirmung und MID. Am Standort in Dübendorf arbeiten wir an Schichtsystemen mit Edelmetallen und innovativen Eigenentwicklungen für Groß- und Kleinserien. Ihre Produkte werden in vollautomatischen Trommelanlagen, manuellen Trommel- und Gestellanlagen und Sonderanlagen veredelt. Suchbegriffe: Zimmermann, Flühmann, Optalloy, Tribor, Skolnik, verzinkerei, Galvanik, Otag, Bandgalvanik Muttergesellschaft: • Collini Gesellschaft m.b.H., Schweizerstraße 59, 6845 Hohenems, Österreich (AT), Tel: +43 (0)5576 7144 - 0, Fax: +43 (0)5576 7144 -2004, hohenems@collini.eu Schwestergesellschaft: • Collini GmbH, Siemensstr. 5, 71679 Asperg, Deutschland (DE), Tel: +49 (0) 7141 6624 - 0, Fax: +49 (0) 7141 6624 -3090, Asperg@collini.eu • Collini GmbH, Illsand 2, 6719 Bludesch (AT), Tel: +43 (0) 5525 6981 - 0, Fax: +43 (0) 5525 6981 -44, Bludesch@collini.eu • Collini S.r.l., Via Baselone, 11, 23862 Civate (LC) (IT), Tel: +39 (0341) 550 - 306, Fax: +39 (0341) 550 -507, Civate@collini.eu • Collini S. de R.L. de C.V., SEGUNDO CIRCUITO ESTEBAN DE ANTUÑANO MANZANA 3 Numero 3,, Parque Industrial Cd. Textil, C.P. 74160 Huejotzingo, Puebla (MX), Tel: +52 (227) 271 - 5028, huejotzingo@collini.eu • OOO Collini, Lenin Prospekt 88, RUS - 603004 Nizhny Novgorod (RU), Tel: + 7 (831) 299 05 74, n.novgorod@collini.eu Niederlassung/Filiale: • Collini AG, Längfeldweg 107, 2500 Biel 8 (CH), Tel: +41 32 344 31 41, biel@collini.eu Revisionsstelle: • PricewaterhouseCoopers AG, St. Gallen

Anbieter von:

  • Metallisieren von metallischen Oberflächen
  • Galvanisieren von Metall, elektrisch, Lohnarbeit
  • Galvanisieren von Edelmetallen, Lohnarbeit...

Aalberts Surface Treatment Härkingen AG

Geschäftstätigkeit: Die Duralloy ist Spezialist und führender Hersteller für die Dünnchrom-/Strukturchrom-Beschichtung und bietet ihren Kunden individuelle Lösungen für ihre funktionellen Beschichtungs Wünsche. Die Duralloy beschäftigt an beiden Standorten in Villingen Schwenningen und Härkingen (CH) ca. 50 Mitarbeiter und bedient Kunden weltweit in den Bereichen Automobiltechnik, Werkzeugmaschinen, Textil- und Druckindustrie, Hydraulik, Medizintechnik, Lineartechnik und Wälzlagertechnik. Die DURALLOY®-Beschichtung geschieht in Voll automatischen Anlagen mit hoher Reproduzierbarkeit und zuverlässiger Prozeßsicherheit. Leistungsspektrum von DURALLOY®: Dünnschicht-Struktur-Verchromung nach dem Duralloy-Verfahren TDC: Basisschicht, als Monolayer eingesetzt, Verschleißschutz bei Mischreibung und Korrosion TDC-LC:Basisschicht plus Oxyd-Schicht zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und zur Verbesserung der Reibwerte (z.b. bei Linearführungen) TDC-Ag: Basis-Schicht plus Silberauflage bei Einsatz von Mangel und Trockenschmierung ( z.b. in der Vakuumtechnik TDC-Multilayer: höchste Korrosionsbeständigkeit ( z.b. Offshore-Bereich) veredelbare Werkstoffe: alle in der Industrie eingesetzten Stähle, Sintermetalle, Buntmetalle, Aluminium unter Vorbehalt Zusätzlich bietet DURALLOY® ein breitgefächertes Angebot an herkömmlicher Galvanik wie: Nickel, Kupfer, Zinn, Hartchrom, Schwarzchrom, Velourchrom, Gold und Silber. DURALLOY® ist eine extrem harte, rissfreie, präzise, sehr dünne und hochreine metallische Chrombeschichtung. Es wird eine perlstrukturierte Oberfläche im Schichtdicken-Bereich von 1,5 bis 20 µm aufgebaut. Durch die geringe Prozesstemperatur von unter 70°C ergibt sich keine Gefügeveränderung des Grundmaterials. Dieser wesentliche Vorteil des Verfahrens gewährleistet Form- und Härtestabilität. DURALLOY® trägt wirksam zum Schutz gegen Reib- und Schwingungskorrosion bei und erhöht damit entscheidend die Verschleißbeständigkeit des beispielsweise in Getrieben oder bei Welle-Nabe-Verbindungen beanspruchten Materials. Die perlstrukturierte Oberfläche der DURALLOY® -Schicht ermöglicht eine herausragende chemische Resistenz sowie Materialhärte für Bereiche, in denen konventionelle Beschichtungssysteme bei vergleichbaren Schichtdicken nicht mehr ausreichen. Bei den unterschiedlichen DURALLOY®-Verfahrensvarianten werden zwei Konzepte unterschieden: Strukturchrom und Duplex (Schicht-Kombinationen). Beide Konzepte sorgen für eine homogene Perlstruktur mit stochastischer Orientierung. Sanfte und homogene Übergänge ohne scharfe Kanten der Mikrostruktur ermöglichen die Ölspeicherung in der Oberfläche. Zusätzliche Schichten (Duplex) können aufgebracht werden, um die Notlaufeigenschaften zu verbessern oder anderen spezifischen Anforderungen zu genügen. DURALLOY® ist optimal bei Mangelschmierung: Die besondere Struktur der Oberfläche der DURALLOY® -Schicht bildet jeweils eine konvergierende, also zusammenlaufende Spaltgeometrie und ermöglicht damit die Bildung von Schmierstofftaschen. Sie bilden ein Ölreservoir für extreme Bedingungen wie zum Beispiel Mangelschmierung. DURALLOY®-Schichten finden in folgenden Bereichen Anwendung: Hochtemperaturbereich Korrosionsschutz Niedrige Reibung Schmierung Schutz gegen Schwingungs- und Reibkorrosion Tribologie Verschleißschutz Die bedeutendsten Anwenderbranchen sind: Automobilbau Dekorativer Bereich Druckmaschinenbau Hydraulik Industriegetriebe Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Offshore-Bereich Textilmaschinen Wälzlagertechnik Wehrtechnik Muttergesellschaft: • AHC Oberflächentechnik GmbH, Boelckestraße 25-57, D - 50171 Kerpen (DE), Tel: 02237 502 - 0, Fax: 02237 502 - 100, info@ahc-surface.com Schwestergesellschaft: • Duralloy Süd GmbH, Eckweg 6, D - 78048 Villingen-Schwenningen (DE), Tel: +49 ( 0 ) 7721 40444 -10, Fax: +49 ( 0 ) 7721 40444 -29, contact@duralloy.info • Acorn Surface Technology Ltd., Clover Street - Kirkby in Ashfield, UK - Nottinghamshire NG17 7LJ (GB), Tel: +44 (0) 1623 753107, Fax: +44 (0) 1623 754538, information@acornst.com Revisionsstelle: • Interconsulta Revisions- und Treuhand AG, Zürich

Anbieter von:

  • Metallisieren von metallischen Oberflächen
  • Galvanisieren von Metall, elektrisch, Lohnarbeit
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